อะไรคือความแตกต่างในการเติมความแม่นยำระหว่างโมเดลที่แตกต่างกันของการเติมถุงชาเม็ดและเครื่องบรรจุภัณฑ์และปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการเติมความแม่นยำคืออะไร?

ความแตกต่างในการเติมความแม่นยำระหว่างโมเดลที่แตกต่างกัน
ความแตกต่างในวิธีการเชิงปริมาณนำไปสู่ความแม่นยำที่แตกต่างกัน: วิธีการเชิงปริมาณทั่วไปของการเติมถุงชาเม็ดและเครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นปริมาณเชิงปริมาณและการชั่งน้ำหนักเชิงปริมาณ สำหรับเครื่องบรรจุหีบห่อเชิงปริมาณแบบจำลองที่แตกต่างกันมีความแตกต่างในการออกแบบและความแม่นยำในการผลิตของห้องบรรจุ ความแม่นยำในการประมวลผลห้องเติมเต็มของแบบจำลองพื้นฐานบางอย่างมี จำกัด ซึ่งอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนระดับเสียงของชาแต่ละเม็ดเป็น± {{0}} ml สำหรับชาเม็ดที่มีความหนาแน่นค่อนข้างคงที่ค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักจะอยู่ที่ประมาณ± 1-3 กรัม โมเดลระดับสูงสามารถควบคุมการเบี่ยงเบนระดับเสียงเป็น± 1-2 ml และค่าเบี่ยงเบนน้ำหนักเป็น± 0 5-1 กรัมผ่านการตัดเฉือนที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการออกแบบโครงสร้างห้องที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการชั่งน้ำหนักเครื่องบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ประหยัดอาจใช้เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักธรรมดาที่มีความแม่นยำ± 0. 5-1 กรัมในขณะที่รุ่นกลางถึงสูงจะติดตั้งเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง
ระดับของระบบอัตโนมัติมีผลต่อความเสถียรของความแม่นยำ: สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่มีระดับต่ำของระบบอัตโนมัติมีการแทรกแซงด้วยตนเองมากขึ้นในการขนส่งและการเติมใบชาเม็ด เทคนิคและความสามารถที่แตกต่างกันของผู้ประกอบการที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดความผันผวนอย่างมากในการเติมความแม่นยำ ตัวอย่างเช่นมันเป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีปริมาณวัสดุเท่ากันในแต่ละครั้งโดยการควบคุมความเร็วการให้อาหารของใบชาเม็ดด้วยตนเองส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนความแม่นยำในการเติมสูงถึง± {{0}} กรัม เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สามารถควบคุมการกระทำแต่ละครั้งได้อย่างแม่นยำผ่านโปรแกรมลดการรบกวนของมนุษย์และรักษาความแม่นยำในการเติมที่ค่อนข้างเสถียร เครื่องบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะบางเครื่องใช้ระบบควบคุม PLC ขั้นสูงเพื่อควบคุมความผันผวนของความแม่นยำภายในช่วงที่เล็กมากและการเบี่ยงเบนโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน± 0.5 กรัม
การสะสมเทคโนโลยีแบรนด์ทำให้เกิดช่องว่างความแม่นยำ: แบรนด์ที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในสาขาเครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นเวลาหลายปีและมีเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่มักจะทำงานได้ดีขึ้นในแง่ของการเติมความแม่นยำ หลังจากการวิจัยและพัฒนาระยะยาวแบรนด์ดังกล่าวได้ปรับโครงสร้างเครื่องจักรกลและระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่นเครื่องบรรจุภัณฑ์บางรุ่นของแบรนด์ที่รู้จักกันดีสามารถบรรลุความแม่นยำในการเติมที่สูงมากด้วยการเบี่ยงเบนประมาณ± 0 2 กรัมโดยอาศัยระบบการลำเลียงวัสดุที่เป็นเอกลักษณ์และอุปกรณ์วัดแสงที่แม่นยำ อย่างไรก็ตามเนื่องจากการสะสมทางเทคนิคไม่เพียงพอแบรนด์ที่เกิดขึ้นใหม่หรือแบรนด์ขนาดเล็กอาจมีพื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับการปรับปรุงความแม่นยำในการเติมและความเบี่ยงเบนอาจถึง± 1-2 กรัม

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการเติมเต็ม
ลักษณะของวัสดุ: รูปร่างขนาดและความหนาแน่นของชาเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งผลต่อความแม่นยำในการเติม อนุภาคที่มีรูปร่างผิดปกติและความแตกต่างขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะติดขัดและอุดตันในระหว่างการขนส่งและการเติมส่งผลให้การให้อาหารวัสดุที่ไม่ได้รับการรักษาและปริมาณการเติมที่ไม่แน่นอน ตัวอย่างเช่นชาเม็ดที่มีชิ้นส่วนแตกมากขึ้นผสมกับอนุภาคที่สมบูรณ์ เมื่อทำการวัดเชิงปริมาณเชิงปริมาตรชิ้นส่วนที่แตกอาจเติมช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ซึ่งส่งผลกระทบต่อปริมาณการเติมจริง ชาเม็ดที่มีความหนาแน่นไม่สอดคล้องกันจะมีน้ำหนักแตกต่างกันมากแม้ว่าปริมาตรจะเหมือนกันและเป็นเรื่องยากที่จะมั่นใจในความแม่นยำเมื่อชั่งน้ำหนักการวัดเชิงปริมาณ
การสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: ชิ้นส่วนกลไกที่สำคัญของเครื่องบรรจุภัณฑ์เช่นสกรูลำเลียง, วาล์วไส้, ห้องวัดแสง ฯลฯ จะเสื่อมสภาพหลังจากใช้งานในระยะยาว การสกรูของสกรูลำเลียงจะเปลี่ยนระดับเสียงส่งผลให้ปริมาณการลำเลียงวัสดุที่ไม่ถูกต้อง; การสึกหรอของวาล์วไส้อาจทำให้การปิดผนึกหลวมการรั่วไหลของวัสดุหรือหยดส่งผลกระทบต่อปริมาณการเติม การสึกหรอของห้องวัดแสงจะเปลี่ยนปริมาณของมันซึ่งนำไปสู่การลดลงของความแม่นยำในการเติม โดยทั่วไปแล้วหลังจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทำงานสำหรับ 5000-8000 ชั่วโมงหากไม่ได้รับการดูแลหรือแทนที่ในเวลาการเบี่ยงเบนความแม่นยำในการเติมจะค่อยๆเพิ่มขึ้นซึ่งอาจเพิ่มขึ้นจาก± 0. 5 กรัมเป็น± 1-2 กรัม
ความเสถียรของระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์มีหน้าที่ควบคุมความเร็วในการทำงานเวลาและพารามิเตอร์อื่น ๆ ของแต่ละส่วนประกอบของอุปกรณ์ หากระบบไม่เสถียรเช่นความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ข้อผิดพลาดของโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ ฯลฯ การกระทำของเครื่องบรรจุจะไม่ได้รับการปรับซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการเติม ตัวอย่างเช่นศูนย์การชั่งน้ำหนักที่ดริฟท์จะนำไปสู่การชั่งน้ำหนักที่ไม่ถูกต้องและการเบี่ยงเบนปริมาณการเติมที่มากเกินไป การติดขัดหรือคำแนะนำที่ผิดพลาดในโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ในระหว่างการทำงานอาจทำให้เวลาการถ่ายทอดวัสดุยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปส่งผลให้ปริมาณการเติมผิดปกติ
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงานมีผลกระทบต่อใบชาและอุปกรณ์ทั้งเม็ด ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงใบชาเม็ดอาจแห้งเนื่องจากการระเหยของน้ำส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการชั่งน้ำหนักและการวัดปริมาณ เมื่อความชื้นสูงใบชาเม็ดมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและติดเข้าด้วยกันส่งผลกระทบต่อความเรียบของการให้อาหารวัสดุ ในเวลาเดียวกันหากฝุ่นและสิ่งสกปรกในสภาพแวดล้อมเข้าสู่การตกแต่งภายในของอุปกรณ์อาจส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและมีผลกระทบต่อการเติมความแม่นยำ ตัวอย่างเช่นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 7 0%หลังจากใบชาเม็ดดูดซับความชื้นการเบี่ยงเบนความแม่นยำของการเติมอาจเพิ่มขึ้น± 0 5 - 1 กรัม